デシカント空調の導入事例集

デシカント空調は、温度に依存せず高精度な湿度制御を実現し、超低湿環境の構築や安定した恒温恒湿環境の維持が可能な空調技術です。

一般オフィスや商業施設だけでなく、湿度管理が製品品質や環境条件の維持に影響する産業・医療分野でも導入が進んでいます。

病院での
デシカント空調
導入事例

病院における
空調の要件

病院では、快適な室内環境の確保や機器の安定稼働のために、適切な温湿度管理が求められます。特に湿度管理は、空気中の浮遊粒子の挙動やカビ・ダニが好む環境の形成に関わるため、院内の施設やエリア別に適した制御が必要です。

デシカント空調は、除湿・加湿・浮遊粒子の物理的除去・臭気の抑制機能を備え、病院のようにエリアごとに異なる管理が必要な施設に適しています。

導入事例：総合病院

ある総合病院では、除湿・加湿・粒子除去・臭気低減機能を持つダイナエアーのモイストプロセッサーを採用。冬期の暖房使用時でも湿度40％を維持することで、快適で衛生に配慮した室内環境を構築しました。

病院の
デシカント空調導入
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食品工場での
デシカント空調
導入事例

食品工場における
空調の要件

食品工場では、製品の品質保持や衛生基準の確保に直結する空調管理が重要です。とくに、低温エリアや外気を取り込む工程では、結露の対策が求められます。

また、HACCPなどの衛生管理基準に準拠するには冷却除湿方式だけでは対応が難しく、デシカント空調のような高度な湿度制御技術が有効なケースも少なくありません。

導入事例：粉体調味料、
フリーズドライ食品工場

粉体調味料は高湿環境下で水分を吸収し固形化しやすくなります。空気温度を上げて相対湿度を下げる手段もありますが、効果的ではありません。

また、フリーズドライ食品などの低温乾燥品は、包装時に余剰水分を吸収すると開封前に品質劣化が進行しやすくなります。

ティーネットジャパンの湿式デシカント空調「カサバー」が作り出す低温・低湿環境は、安定した品質管理と異物混入防止を実現。衛生的な包装室環境の維持や省エネ運用、品質劣化の防止にもつながります。

食品工場の
デシカント空調導入
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倉庫・物流施設での
デシカント空調
導入事例

倉庫・物流施設
における空調の要件

保管製品の性質に応じ、湿度管理が必要となる倉庫や物流施設では、高湿によるカビ・錆の発生や、低湿による静電気・乾燥トラブルが課題となります。品質維持の観点からも、湿度の適正化は重要です。

導入事例：冷蔵倉庫

ある食品冷蔵倉庫では、搬入口からの湿気流入による庫内の結露や霜の付着が課題でした。しかし新晃工業のデシカント除湿機の導入により、湿気の流入を制御し、安定した低湿環境を維持できるようになり、作業効率も上がっています。

倉庫・物流施設の
デシカント空調導入
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医薬品工場での
デシカント空調
導入事例

医薬品工場における
空調の要件

GMPに基づく厳格な環境管理が求められる医薬品工場では、温度・湿度や空気中粒子数の安定的な管理が求められます。デシカント空調は、高い精度で環境制御が可能であり、再現性や異物混入リスク低減など品質の向上が期待できます。

医薬品工場の
デシカント空調導入
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精密機器工場での
デシカント空調
導入事例

精密機器工場における
空調の要件

電子部品、半導体、光学機器などを製造する現場では、わずかな湿度変動が歩留まりの低下や製品不良の要因となることがあり、空調管理の精度が求められます。特に、静電気の発生や粉塵の付着を抑えるためには、湿度を適切な範囲で安定的に制御することが不可欠です。

こうした環境では、冷却除湿方式では設定湿度の下限に限界があります。加えて、過剰な冷却による結露や温度変動が製品や工程に悪影響を及ぼすケースもあるため、温度に依存せずに湿度を直接制御できるデシカント空調の導入が、品質管理上有効な手段とされています。

精密機器工場の
デシカント空調導入
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