工場の結露防止に！デシカント空調活用ガイド

工場で発生する「結露」──床が濡れて滑りやすくなる、製品に水滴が落ちて不良品が増える、壁にカビが発生してHACCP対応に支障が出る…。こうした問題は、衛生面だけでなく、転倒事故・設備の劣化・歩留まり悪化など、深刻な経営リスクに直結します。

「エアコンを強くしても結露がおさまらない」「除湿機を置いてもほとんど変わらない」…そんな状況が続いている場合、その原因は空間の“温度”ではなく、空気中の湿度（潜熱）が十分にコントロールできていないことにあるかもしれません。

本記事では、工場のやっかいな結露問題に対し、なぜ「デシカント空調」が有効な解決策となるのか、その仕組みとメリットを、工場の目的別にわかりやすく解説します。

なぜデシカント空調は工場の「結露防止」に強いのか？

結露のメカニズムとエアコン除湿の弱点

結露は、空気中の水分が「露点温度」以下に冷やされた場所で水滴になる現象です。工場では、冷たい設備・製品・壁面に空気中の湿気が触れることで結露が起こります。

しかし、従来のエアコン（冷房除湿）は、空気を冷やすことで除湿を行う仕組みのため、

・0℃付近の低温環境では除湿能力が極端に低下
・霜取り運転が必要になり、安定稼働できない
・「温度」は下げられても「湿度」を根本的に下げられない

という弱点があります。これでは、工場特有の結露リスクに対応しきれません。

デシカント空調の仕組み：湿度を“直接”取り除く

デシカント空調は、吸湿材（デシカントローターや吸湿液）が空気中の水分を直接吸着・除去する方式です。空気を冷やす必要がないため、温度条件に左右されず、結露の根本原因である「湿度」を安定的にコントロールできます。

工場の結露防止における3つの強み

1. 低温環境でもパワフルに除湿

エアコンが苦手とする0℃付近のチルド室でも能力が落ちにくく、霜取り運転も不要。食品工場や低温倉庫で特に強みを発揮します。

2. 湿度と温度の「独立制御」

「温度は変えず、湿度だけ下げたい」という工場のニーズに応えられるのがデシカント空調です。過冷却を避け、エネルギーロスを大幅に抑えながら適切な環境を維持できます。

3. 根本的な結露対策（露点を下げる）

空間全体の露点温度を下げることで、「結露が発生しにくい空気環境」そのものを作り出します。部分的な対処ではなく、工場全体の結露リスクを包括的に低減できます。

【目的別】工場の結露対策に適したデシカント空調

KARADESIの視点として、結露対策といっても工場の用途・温度帯・衛生基準によって適したデシカント空調は異なります。以下では代表的なケース別に最適な方式・製品例をご紹介します。

ケース1：食品工場のチルド室・包装室（0℃～10℃）

課題：低温での結露、カビ発生（HACCP対応）、霜付きによる設備効率低下。

推奨製品（例）：カサバー（ティーネットジャパン）

• 0℃付近でも高い省エネ効率で除湿可能
• 吸湿溶液による除菌効果（※）が期待でき、衛生管理と結露対策を両立

【食品工場向け】低温環境と衛生管理に強い「カサバー」の特徴を見る

ケース2：精密機器・有機EL・リチウム電池製造

課題：わずかな水分でも品質不良につながる“超”低湿環境が必要。

推奨製品（例）：ドライセーブSSP/SZP（西部技研）

• -90℃DPレベルの超低露点に対応可能
• 結露を絶対に起こせない工程に最適

【精密製造向け】超低露点対応「ドライセーブ」の特徴を見る

ケース3：一般倉庫・物流施設（常温～低温）

課題：外気導入時の結露、梅雨時期の湿気による段ボール・金属部品の劣化。

推奨例：クボタ空調、アースクリーン など（KARADESI掲載メーカーより）

• 外気処理能力が高いモデルも多く、吸気時の湿度上昇を抑制
• 既存空調と組み合わせやすく、施設全体の湿度安定化に貢献

デシカント空調メーカー一覧を見る

まとめ：工場の結露防止は「湿度管理」が核心

工場で発生する結露は、従来のエアコン（温度管理）だけでは根本的な改善が難しい課題です。デシカント空調は、空気中の湿度を直接コントロールすることで、低温環境・高湿度外気など厳しい条件下でも安定した結露防止が可能です。

「カビ対策」「品質維持」「省エネ」など、自社工場の目的に合わせて最適なデシカント空調を選ぶことで、過剰設計を避けながら最適な環境を構築できます。

結露の根本対策を検討している工場担当者の方は、ぜひ一度、デシカント空調の導入をご検討ください。