精密機器工場向けデシカント空調｜静電気環境に配慮

電子部品や半導体、光学機器などを製造する現場では、わずかな温湿度の変化が品質に大きな影響を与えます。湿度は品質の安定だけでなく、静電気の発生にも直結するため、適切な管理が不可欠です。

精密機器工場における湿度・静電気対策の重要性と、それを実現するデシカント空調の仕組みについて紹介します。

精密機器製造における空調の重要性

精密機器製造の現場では、静電気は特に注意すべき課題のひとつです。乾燥した環境ではわずかな摩擦でも帯電が起きやすく、電子部品の破損や異物付着などの品質トラブルを起こしかねません。静電気リスクを抑えるには、湿度を一定に保つ空調制御が重要です。

トラブル防止に有効な「デシカント空調」とは

デシカント空調は、製造現場で求められる湿度管理を細かくコントロールできる空調方式です。静電気の発生や材料の変質を防ぐために、多くの企業で導入が進んでいます。

露点温度を-30℃以下に
抑える乾燥性能

デシカント空調は、吸湿材によって空気中の水分を除去し、露点温度-30℃以下という極めて乾燥した環境を実現できます。冷却除湿方式では難しい超低湿度制御に対応できる点が特徴で、特定工程での湿度要求に柔軟に対応します。

高精度除湿で安定した
温度と湿度環境を維持

高精度の湿度調整とあわせて、外気や人の出入りによる変動を抑える制御システムを備えています。これにより、安定した温度と湿度が保たれ、素材の膨張・収縮による寸法ズレや静電気の発生を防止。製品の品質向上と安定した製造につながります。

導入事例

眼鏡レンズ工場の
導入事例

眼鏡レンズ専門メーカーでは、自社工場のハードコート工程の不良率改善のため、既存設備をヒートポンプ式デシカント除湿機に更新しました。25℃・45％RH以下の環境を維持し、良品率向上と安定的な加工機稼働につながっています。

精密機器製造における
デシカント空調の導入ポイント

製品工程に応じた空調設計ができているか

製品ごとの湿度・清浄度の要件に対応するには、空調システムとクリーンルーム設計を連携させた構成が求められます。例えば、ゾーンごとに異なる環境条件を想定し、気流制御や温湿度の調整を設計段階から組み込むことで、各工程に適切な環境を維持できます。

停電時のリスク対策を備えた運用体制になっているか

空調停止が製品に与える影響を最小限に抑えるためには、非常用電源の確保や、システム復旧時の手順を事前に整備しておく必要があります。BCP（事業継続計画）の観点からも、突発的な停止に備えた復旧体制を確保することは、安定生産を維持するための基本です。

精密機器製造における湿度と静電気の管理は、品質保証の基盤です。デシカント空調は、高精度な湿度制御と安定稼働を実現する技術として、多くの工場で導入が進んでいます。製品特性や製造プロセスに応じて空調設計を行うことで、安定した製造環境を構築できます。