デシカント空調の故障・トラブル事例集

デシカント空調は、吸湿剤（デシカント）を用いて空気中の水分を直接吸着・除去する、高精度な湿度制御が可能な空調システムです。一般的な冷媒方式のエアコンが「冷却による除湿」を行うのに対し、デシカント方式は“化学的な吸湿”で湿度を下げるため、外気条件に左右されにくく、年間を通して安定した除湿が可能です。特に、工場・倉庫・食品加工・医薬品製造・病院など、わずかな湿度変動が品質や衛生に影響する現場では欠かせない存在となりつつあり、温湿度安定性・省エネ性・結露防止効果が評価されて導入が進んでいます。

一方で、精密な機構と多くの部品で構成されているため、誤った運用やメンテナンス不足によって故障が発生するケースもあります。本ページでは、現場で実際に起こりやすいデシカント空調の故障事例とその原因、そして未然に防ぐための対策を総合的に解説します。

デシカント空調で起こりやすい主な故障事例（実例ベース）

デシカント空調のトラブルは、ローター・駆動系・センサー・電気系統など、複数の部位で発生します。ここでは、現場で最も多く報告される代表的な故障を具体的に紹介します。

1. 除湿性能の低下

最も多いトラブルが「湿度が下がらない」「設定値に到達しない」といった能力低下です。原因は多岐にわたります。

• 吸湿ローターの劣化・目詰まり
  粉塵の多い環境ではローター表面に汚れが蓄積しやすく、吸湿能力が徐々に低下します。ローター内部まで汚れが侵入すると、再生しても十分な性能が回復せず、湿度の安定性が悪化します。
• 再生空気の温度不足（再生不良）
  吸湿したローターは“加熱された再生空気”によって水分を放出しますが、この空気温度が不足すると、本来の吸湿性能が戻りません。再生ヒーターの出力低下、断線、サーモスタットの故障、断熱材の劣化などが要因となります。
• 外気条件の急変
  梅雨時や夏季は湿度が非常に高く、設計時の想定負荷を大きく超えると性能低下が発生する場合があります。

2. 異音・振動の発生

運転中の「ガタガタ音」「異常な振動」「軋む音」などは、機械的トラブルの前兆です。

• ファンモーター・ベルトの摩耗
  長期間の連続運転によりベルトが伸びたりモーター軸が摩耗したりすると、回転不良や異音の発生につながります。
• ローターのバランス不良・軸受の劣化
  ローターは大型で重量があるため、偏摩耗や軸ずれが生じると大きな振動を引き起こします。振動は周辺部品の破損やローター損傷に発展するため、早期対応が必須です。

3. 温湿度制御の不安定化

「設定湿度が安定しない」「温度が上下する」といった症状は、制御系統の不具合に多く見られます。

• 温湿度センサーの故障・キャリブレーション不良
  センサー値がズレると制御が乱れ、必要以上に運転したり、逆に必要な運転が行われなかったりするため、大幅な制御不良が起きます。
• 制御盤・基板のエラー
  リレー焼損、通信エラー、基板腐食などにより制御指示が正しく伝わらず、フラップ開度や再生温度が不安定になることがあります。

4. 電気系統トラブル

電気系統の故障は突発的に発生し、装置停止につながる重大トラブルです。

• インバーター故障
  ファンやローターの回転数制御を行うインバーターが故障すると、運転不能や過電流エラーが発生します。
• 電源電圧の変動・結露による短絡
  高湿度環境では制御盤内部が結露しやすく、ショートや基板腐食が起きる場合があります。

故障の根本原因を分析する

デシカント空調の故障は「単なる不具合」に見えても、根本原因をたどると共通点があります。ここでは、トラブルを引き起こす本質的な原因を解説します。

1. メンテナンス不足

最も多い原因が、フィルター交換・ローター点検・ベルト調整といった基本メンテナンスの不足です。吸湿性能低下の80％以上はフィルターやローターの目詰まりに起因するといわれています。

2. 環境条件の変化

季節による湿度変動、製造工程の変更、外気導入量の増加など、導入当初と環境が変わることで、負荷が設計値を超えるケースがあります。

3. 導入設計時の計算ミスや選定不備

再生ヒーター能力の不足、外気導入量の設定誤差、湿度負荷計算の甘さなどがあると、“そもそも能力が足りない”状態になります。導入後のトラブルが避けられず、長期的な性能発揮が困難になります。

4. 機器の経年劣化

吸湿剤の寿命は使用環境によって異なりますが、数年〜10年ほどで性能が劣化します。軸受・ベルト・ファンなどの駆動部品も定期交換が必要です。

デシカント空調の故障を未然に防ぐための4つの対策

故障を回避するためには、日々の運用・導入時の設計・保守体制の見直しなど、複数の観点で対策することが重要です。

1. 定期点検・保守契約の活用

• フィルターは1～3ヶ月で清掃、半年～1年で交換
• ローターは目視点検＋必要に応じ洗浄・交換
• ベルト・軸受は摩耗状況に応じて交換
• 再生ヒーターの出力チェックを定期的に実施

専門業者による定期点検を年1～2回実施することで、故障予兆を早期に発見できます。

2. 導入時にチェックすべきポイント

• 再生ヒーターの性能（不足すると能力が発揮されない）
• 制御盤の耐湿構造・内部配線の品質
• 点検口の位置・フィルター交換のしやすさなどのメンテナンス性

3. IoT遠隔監視の活用

温湿度、電流値、振動、ローター回転数などを常時監視することで、故障の兆候を自動で検知できます。近年では中規模工場でも採用が増え、停止トラブルの大幅削減につながっています。

4. メーカー・施工会社の保守体制の確認

保守体制の品質は、安心して長期運用するための重要な指標です。

• 緊急対応のスピード
• 部品の在庫保有・供給体制
• 定期点検レポートの充実度

故障事例から学ぶ「導入時の注意点」

デシカント空調を正しく選定・設計することで、故障リスクの大半を回避できます。

• 湿度負荷に応じた能力選定
  外気導入量、製造熱、工程の湿度発生量を正確に計算することが重要です。
• メンテナンス性の良い機種を選ぶ
  点検口が狭い、交換が複雑などの機種は、長期的にメンテの手間がかかります。
• 導入前の試運転・実証試験を実施
  実際の湿度負荷で性能を確認することで、導入後のトラブルを大幅に減らせます。

【目的で選ぶ】
おすすめのデシカント空調3選

まとめ（導入検討者へのアドバイス）

デシカント空調の故障リスクを抑えるには、適切な設計・定期メンテナンス・運用監視の3点が最も重要です。現場環境に合った性能を発揮するためには、専門業者やメーカーの技術サポートを積極的に活用することが、長期的な安定稼働と省エネ性能の維持につながります。

デシカント空調についてさらに理解を深めたい方は、以下の記事も参考になります。

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