デシカント空調を運用している中で、「これまでしなかった音が突然聞こえるようになった」「カラカラ、キュルキュル、ゴーという音の原因がわからない」と不安を感じる設備担当者や工場管理者の方は多いのではないでしょうか。運転は続いているものの、そのまま使ってよいのか、ファンやモーターの故障なのか、あるいはローターに問題があるのか、判断に迷うこともあるはずです。
デシカント空調の異音は、ファンの汚れやバランス不良、モーターやベアリングの劣化、駆動ベルトの緩みや摩耗、デシカントローターの回転異常、部品の緩みなど、さまざまな原因で発生します。単純に「異音=故障」と決めつけるのではなく、音の種類や発生場所、タイミングを切り分けることで、原因を推測しやすくなります。
本記事では、デシカント空調から異音がする原因を音の種類別・箇所別に詳しく解説し、自社でできる確認ポイントや、専門業者へ依頼すべき判断基準を紹介します。異音を放置すると設備の突発的な停止につながる可能性もあるため、早期点検の参考としてご活用ください。
これまで発生していなかった音が聞こえる場合は、設備内部で状態が変化している可能性があります。ただし、起動・停止時の一時的な作動音など、正常な動作音である場合もあります。音の大きさだけでは故障の程度は判断できません。
まずは「いつから」「どこから」「どのような音がするか」を確認することが大切です。もし、エラー表示、異臭、激しい振動、除湿性能の低下などを伴う場合は、早めにメーカーや保守業者へ相談することをおすすめします。
音の種類は、不具合の箇所を推測する重要な手がかりになります。代表的な音と、考えられる原因の目安は以下の通りです。
ただし、音だけで原因を完全に断定することはできません。発生場所や運転状態と組み合わせて総合的に確認する必要があります。
デシカント空調では、処理空気と再生空気を送るために複数のファンを使用しています。ファンブレードに粉じんや汚れが偏って付着すると、回転バランスが崩れて振動や異音が出る場合があります。
ファンに異物が接触していたり、ブレードの変形や破損があったりすると、連続的な異音が発生する可能性があります。ファン周辺から強い振動が出ていないかを確認してください。異常を放置すると、軸受けやモーターへの負担が増える原因になります。
モーター内部のベアリングが劣化すると、回転時に「ゴー」「ゴリゴリ」といった音が出る場合があります。長期間使用した設備では、モーター自体の経年劣化も考えられます。
モーターが異常発熱していないかを確認します。回転数が不安定になっている場合、除湿に必要な風量も低下する可能性があります。異音と同時に処理風量が落ちている場合は、除湿能力の低下にもつながります。
ファンやモーターなどの回転部にはベアリングが使用されています。経年劣化や潤滑不足によって摩耗すると、異音や振動が発生します。
初期段階では小さな音でも、劣化が進むと音が大きくなる場合があります。回転軸のガタつきや異常振動につながることもあります。ベアリングの損傷を放置すると、ファンやモーターそのものを傷める可能性があるため、メーカー指定の点検・交換周期を確認することが推奨されます。
ローターやファンの駆動にベルトを使用する機種があります。ベルトの緩みや滑りによって、「キュルキュル」といった音が発生する場合があります。
長期間使用したベルトでは、ひび割れ、伸び、摩耗が起きます。張力が不適切だと、回転不良やベルト切れにつながる可能性があります。周辺にベルト粉が付着していないかを確認します。自己判断で過度に張らず、メーカー指定の張力で調整することが重要です。
ローターの回転が不安定になると、周期的な異音が発生する場合があります。考えられる要因としては、以下の点が挙げられます。
回転異常が進むと、吸湿と再生が正常に行えず、除湿能力の低下に直結します。
デシカントローター周辺には、処理側と再生側の空気を分離するシールが設置されています。シールの位置ずれや変形によってローターへ過度に接触すると、擦れるような音が発生する場合があります。
シールの摩耗によって部材の一部がローターへ触れることもあります。接触を放置すると、ローター表面やシールを傷める可能性があります。低露点設備では、シールの状態は除湿性能にも影響するため、メーカーによる位置調整や交換が必要か確認しましょう。
回転部へ異物が入り込むと、「カラカラ」「カンカン」という音が出る場合があります。よくある異物としては以下のものがあります。
メンテナンス直後や周辺工事後に異音が発生した場合は、異物混入も疑います。回転体付近へ手を入れて確認するのは危険です。必ず設備を停止して安全を確保したうえで、専門業者による点検を行ってください。
設備の振動によって、パネルや固定ボルトが緩むことがあります。本体内部は正常でも、「ビビビ」「バタバタ」と共振音が発生する場合があります。
点検扉のロック不良、外装パネルの緩み、架台の固定不足、ボルトやナットの緩みなどを確認します。ただし、振動源そのものが別にある可能性もあるため、単に締め直しだけで終わらせず、根本的な原因を確認することが大切です。
ファンから発生した振動がダクトへ伝わり、異音として聞こえることがあります。ダクト固定金具の緩み、吊りボルトの緩み、フレキシブル継手の劣化、風量変更による共振などが原因になる場合があります。
ダンパーの開度を変更した後に音が出始めた場合は、風速の変化も確認します。状況によっては、ダクトの補強や防振対策が必要になるケースもあります。
ダンパー設定やインバーター設定の変更によって風量が増えすぎると、風切り音が大きくなる場合があります。また、フィルターやダクトの一部が詰まることで、狭い部分に風が集中して異音が出る場合もあります。
「ヒュー」「ゴー」といった音が急に大きくなった場合は、風量や圧力を確認します。設計風量から外れていないかを確認してください。異音だけでなく、圧力損失や消費電力の増加にもつながる可能性があります。
フィルターの目詰まりによって吸込抵抗が増えると、ファン周辺の運転音が変化する場合があります。ファンが必要な風量を確保しようとして、負荷が高くなるケースもあります。
異音とともに風量の低下や除湿性能の低下が見られる場合は、フィルターを確認します。差圧計が設置されている場合は、正常時の値と比較すると判断しやすくなります。
電気ヒーターや熱交換設備そのものが大きな異音を出すとは限りませんが、周辺のファンや金属部品が熱膨張によって音を出す場合があります。起動直後や停止直後だけ「カン」「パキ」という音がする場合、温度変化による部材の膨張・収縮の可能性もあります。
異常な焦げ臭さ、過熱、エラー表示を伴う場合は、正常な熱膨張音とは判断せず、点検が必要です。電気系統や高温部分の点検は専門業者に依頼してください。
長期間使用した設備では、単一部品ではなく複数箇所の摩耗や緩みが重なって異音が発生する場合があります。ベアリング、モーター、ベルト、パネル、シール、防振ゴムなどを総合的に確認する必要があります。
一箇所を修理しても別の異音が続く場合は、設備全体の老朽化を疑います。修理費用と更新費用を比較して、設備の入れ替えを検討することも一つの方法です。
聞こえてくる音の種類から、ある程度原因を絞り込むことができます。
これらはあくまで目安とし、音だけで故障箇所を断定しないように注意しましょう。
異音が発生するタイミングも、原因究明の重要なヒントになります。
発生条件を記録しておくと、保守業者へ依頼する際の原因の切り分けに役立ちます。
異音が発生している場合、他の異常も同時に起きていないか確認します。複数の症状を伴うほど、早めの専門点検が必要です。
専門業者を呼ぶ前に、自社で安全に確認できる範囲のポイントをまとめました。
音声や動画をスマートフォンなどで記録して保守業者へ共有すると、状況を正確に伝えやすくなります。機械内部へ手を入れたり、通電状態でカバーを外したりすることは危険ですので行わないでください。
以下のような異常が見られる場合は、無理に運転を継続せず、すぐに設備を停止してメーカーの手順に従ってください。
安全上の異常が疑われる場合は、「まだ動いているから」と判断を遅らせないことが重要です。
「動いているから問題ない」と異音を放置すると、以下のような重大なトラブルにつながる可能性があります。
異音は故障の初期兆候である場合も多いため、放置せずに適切な対処を行うことが求められます。
フィルターの目詰まり、ファンへの汚れ付着、異物混入、ブレードの変形などを確認します。清掃やフィルター交換を行うだけで改善する場合があります。
ただし、ファンの分解やバランス調整は専門的な技術が必要なため、専門業者へ依頼することをおすすめします。
ベルトのひび割れ、緩み、摩耗、ベアリングのガタつき、潤滑状態などを確認します。消耗部品に該当する場合は、適切な時期に交換します。
ベルトやベアリングを交換する際には、他の駆動部にも異常がないか合わせて確認することが大切です。
ローターが正常に回転しているか、変形していないか、シールと過度に接触していないかを確認します。異物が噛み込んでいないか、駆動モーターなどに異常がないかもポイントです。
パネル、点検扉、架台、アンカーボルト、ダクト吊り金具、フレキシブル継手などを確認します。共振が原因の場合は、防振対策や補強を検討します。
原因となる振動源を特定したうえで対処を行わないと、再び緩みが発生することがあります。
異音や故障を防ぐためには、日頃からの予防保全が欠かせません。
運転音を正常時から把握しておくことも、異常の早期発見に役立ちます。
異音は、正常な状態の音と比較することで気づきやすくなります。設備導入時やメンテナンス後の正常な運転音を録音などで記録しておくことを推奨します。
設備担当者間で「通常どの程度の音がするか」を共有し、定期巡回時に音や振動をチェック項目へ入れると効果的です。音だけでなく、温湿度、風量、消費電力なども記録し、予兆保全の一環としてデータを蓄積しましょう。
異音の対応を専門業者に依頼する際は、以下の情報を整理して伝えるとスムーズです。
動画や録音データがある場合は、事前に共有すると状況を把握してもらいやすくなります。
異音の原因が特定できた場合、対応方針を検討します。ベルトやベアリングなどの消耗部品であれば「部品交換」、ファンやモーターの故障であれば「修理またはユニット交換」となります。
ローター駆動系の不具合であれば駆動部の修理を行いますが、ローター本体が損傷している場合はローターの交換が必要です。もし、複数箇所で異音や劣化が発生している場合は、修理を繰り返すよりも「設備全体の更新」を比較検討することが推奨されます。本体の経過年数、修理履歴、部品の供給状況、ランニングコスト(電気代など)を含めて総合的に判断してください。
デシカント空調の更新費用|耐用年数と入れ替え時期の目安を見る
異音が発生した際、以下のような対応は状況を悪化させるおそれがあるため注意が必要です。
デシカント空調のトラブルやメンテナンスについてさらに詳しく知りたい方は、以下のページも参考にしてください。
デシカント空調の異音は、ファン、モーター、ベアリング、ベルト、ローター、シール、ダクトなど、さまざまな箇所から発生します。音の種類だけで原因を断定せず、発生場所、タイミング、振動の有無、除湿性能の変化などを合わせて確認することが大切です。
キュルキュル音、ガラガラ音、周期的な接触音などは、回転部品の摩耗や不具合のサインである可能性があります。強い振動、異臭、発熱、ローターの停止などを伴う場合は、無理に運転を続けず、早急に専門業者へ相談してください。
フィルター、ファン、ベルト、ベアリング、ローターなどを定期的に点検することで、異常の早期発見につながります。正常時の運転音や運転データを記録しておくと、経年変化や故障の予兆を把握しやすくなります。複数部品が老朽化している設備では、修理を繰り返すだけでなく、設備全体の更新とのコスト比較を行うことをおすすめします。
画像引用元:株式会社ティーネットジャパン公式HP
(https://www2.tn-japan.co.jp/kathabar/contents/products/kathabar/)
0℃付近で高い省エネ効率(乾式デシカント比約40%削減※1)を発揮し、低温環境での運用コストを大幅に削減。霜取り運転も不要なため安定した稼働が見込めます。
特殊溶液が結露・粉じんを抑え、製品トラブルを予防。除菌性(食塩水相当)により空気中の菌も除去※2し、HACCPにも対応可能です。
画像引用元:株式会社西部技研公式HP
(https://seibu-giken.com/products/287/)
機能性ハニカム構造を製造する技術と、特殊シリカゲルや合成ゼオライトを使用することにより、-90℃DPという超低露点に対応します。
クリーンブースの一体設計が可能。湿度制御の精度を高めることで、恒常的な超低湿制御が前提となる有機EL製造に対応できます。
画像引用元:日本特殊陶業公式HP
(https://niterra-air.com/)
天井埋め込み型なので店内の景観を損なわず、最短1日の夜間工事※3で設置が完了。営業への影響を抑えた導入が可能です。
独自開発の除湿素材を活用し、店内の湿度を40〜50%に保つことで、冷蔵ショーケースの曇りや結露の発生を抑えやすい空調環境を整えます。
※1 108.8kW→61.9kW 参照元:ティーネットジャパン公式HP(https://www2.tn-japan.co.jp/kathabar/files/products_kathabar/comparison_table.pdf)
※2 実証実験による結果。測定場所:某ビール工場 測定日時:1998年7月7日 測定機器:RCSエアーサンプラー(密閉状態で測定)
参照元:ティーネットジャパン公式HP(https://www2.tn-japan.co.jp/kathabar/contents/products/kathabar/)
※3 1台で約1日(スーパーマーケットの場合、閉店後~翌開店前まで)で設置可能。 参照元:日本特殊陶業株式会社公式HP(https://niterra-air.com/faq/)